Forge à induction IS Forge E-TTNA 7,2 kW

La forge à induction IS Forge E-TTNA chauffe le métal par induction électromagnétique, sans flamme ni gaz. D'une puissance de 7,2 kW, elle s'adresse aux forgerons, aux ferronniers, aux métalliers et aux artisans qui veulent une chauffe précise et répétable, y compris aux apprentis grâce à une prise en main simple. La pièce placée dans l'inducteur monte en température en quelques secondes : avec l'inducteur rond, une barre de 25 mm de diamètre atteint 1000 degrés en 30 secondes. La forge travaille des sections jusqu'à 30 à 40 mm et chauffe une trousse de damas de 30 × 40 × 80 mm en 2 à 3 minutes. Deux molettes règlent la puissance et le temps de chauffe, des indicateurs LED affichent la tension et la puissance, et un détecteur contrôle le refroidissement par eau. Fabriquée en France par IS Forge à Grenoble, elle se branche en triphasé 400 V 12 A ou en monophasé 230 V 32 A.

Quel type d'usage

La chauffe par induction concentre l'énergie dans la pièce elle-même. Elle remplace le foyer au gaz ou au charbon pour de nombreux travaux d'atelier.

• Forge et ferronnerie : La forge porte barres et fers plats à température pour les étirer, les vriller ou former des volutes. La chauffe reste localisée sur la zone à travailler.
• Trousses de damas : Une trousse de 30 × 40 × 80 mm monte à température en 2 à 3 minutes. Le forgeron enchaîne les chaudes sans attendre la remontée d'un foyer.
• Fusion, soudage et brasage : La forge sert aussi à la fusion de petites quantités de métal, au soudage et au brasage. L'acier, le cuivre, le laiton et le graphite figurent parmi les matériaux chauffés.
• Estampage et frappe à chaud : Les pièces destinées à l'estampage ou à la frappe à chaud sont chauffées une par une à la même température. Le réglage du temps de chauffe garde des résultats identiques d'une pièce à l'autre.
• Trempe et recuit : La chauffe précise convient à la trempe et au recuit de pièces et d'outils. Elle sert aussi au cintrage, au rivetage, au refoulement, au redressage et au frettage.

Critères techniques décortiqués

Chaque valeur de la fiche a un effet direct sur le travail quotidien à l'atelier.

• Puissance de 7,2 kW : Cette puissance couvre les barres et fers courants de la forge et de la ferronnerie. Elle chauffe des sections jusqu'à 30 à 40 mm.
• Deux alimentations possibles : La version triphasée demande 400 V et 12 A. La version monophasée fonctionne en 230 V avec 32 A, ce qui la rend accessible aux ateliers sans courant triphasé.
• 1000 degrés en 30 secondes : Une barre de 25 mm de diamètre atteint 1000 degrés en 30 secondes dans l'inducteur rond. Une barre de 10 mm y parvient en 10 secondes.
• Réglage de la puissance et du temps : Les deux molettes fixent l'intensité et la durée de chauffe. Le forgeron répète ainsi la même chaude sur une série de pièces.
• Refroidissement par eau contrôlé : L'inducteur est refroidi par une circulation d'eau. Un détecteur surveille ce refroidissement, et les indicateurs LED affichent la tension et la puissance.

Maintenance et longévité

Une forge à induction demande peu d'entretien, mais son circuit de refroidissement et son inducteur méritent une attention régulière.

• Contrôler le refroidissement : Avant chaque séance, vérifiez que l'eau circule dans le circuit et que la détection du refroidissement ne signale aucun défaut. Une chauffe sans circulation d'eau abîme l'inducteur.
• Surveiller les raccords d'eau : Inspectez les raccords de l'inducteur et des tuyaux à la recherche d'une fuite ou d'un suintement. Resserrez ou remplacez un raccord douteux avant de reprendre le travail.
• Nettoyer l'inducteur : Retirez la calamine et les projections qui tombent dans l'inducteur après chaque journée. Un inducteur propre garde une chauffe régulière et évite le contact entre la pièce et les spires.
• Vérifier l'isolation de l'inducteur : Contrôlez l'état de la gaine et du ciment réfractaire qui protègent les spires. Une isolation fendue se répare ou l'inducteur se remplace avant qu'un court-circuit ne survienne.
• Garder l'appareil au sec et dépoussiéré : Installez la forge à l'abri des projections d'eau et dépoussiérez régulièrement le boîtier, les molettes et les indicateurs LED. Débranchez l'alimentation avant toute intervention.