Perceuse d'établi CORMAK WS32BC avec avance automatique et refroidissement

La perceuse d'établi Cormak WS32BC est une machine de perçage et de taraudage pensée pour un usage intensif en atelier mécanique et en production. Son moteur principal de 1,1 kW alimenté en 400 V triphasé, son avance automatique de broche réglable de 0 à 110 mm/min et ses 8 vitesses de rotation étagées de 140 à 1960 tr/min lui permettent d'adapter précisément le travail au matériau et au diamètre d'outil. Elle perce l'acier jusqu'à 32 mm et taraude jusqu'à M24, avec une course de broche de 150 mm et un cône de broche MK3 qui acceptent une large gamme de forets et de tarauds. Son système de refroidissement intégré arrose la zone de coupe pour préserver le tranchant des outils, tandis que l'inversion automatique en taraudage, la table orientable à 360 degrés et le panneau de commande centralisé apportent confort et régularité sur les longues séries.

Quel type d'usage

La WS32BC vise les ateliers qui percent et taraudent l'acier au quotidien et qui ont besoin d'une cadence régulière plutôt que d'un perçage ponctuel.

• Atelier de mécanique générale : avec ses 8 vitesses de 140 à 1960 tr/min, la machine couvre aussi bien le perçage de gros diamètres lents que les petits trous rapides. L'avance automatique jusqu'à 110 mm/min libère l'opérateur pendant la descente et garantit une pénétration constante sur les pièces répétitives.
• Production de pièces en série : l'avance motorisée de 0,12 kW et l'inversion automatique en fin de taraudage permettent d'enchaîner les opérations sans manipuler la broche à la main. La régularité du cycle réduit les écarts d'une pièce à l'autre sur les longues séries.
• Travaux de taraudage intensif : la capacité de taraudage jusqu'à M24 et le dégagement automatique du taraud évitent la casse d'outil et le grippage dans l'acier. La machine convient aux ateliers qui filètent fréquemment des pièces épaisses.
• Serrurerie et chaudronnerie : la table de 380 × 400 mm orientable à 360 degrés et la distance broche / table de 390 mm acceptent des pièces volumineuses ou en porte-à-faux. La colonne de 100 mm assure la stabilité nécessaire au perçage de tôles et profilés épais.

Critères techniques décortiqués

Quelques chiffres clés résument le positionnement de cette perceuse et leur lecture aide à juger de son adéquation à votre atelier.

• Capacité de perçage 32 mm : ce diamètre dans l'acier place la WS32BC parmi les perceuses d'établi lourdes. Elle dépasse largement les modèles d'établi courants limités à 16 ou 20 mm et reste adaptée aux gros forets sans recourir à une perceuse à colonne sur socle.
• Cône de broche MK3 : ce cône morse normalisé reçoit directement les forets à queue conique et les porte-outils standard du marché. Il transmet un couple élevé sans glissement, ce qui est indispensable pour les gros diamètres et le taraudage.
• Avance automatique 0 à 110 mm/min : la descente motorisée se règle selon la dureté du matériau et le diamètre de l'outil. Une avance maîtrisée améliore l'état de surface du trou et prolonge la durée de vie des forets en évitant les à-coups.
• 8 vitesses de 140 à 1960 tr/min : cette plage étagée permet de choisir la vitesse de coupe optimale pour chaque combinaison outil / matière. Les vitesses basses servent aux gros diamètres et à l'acier dur, les vitesses hautes aux petits trous et aux matériaux tendres.
• Colonne de 100 mm, paroi 12,7 mm : le diamètre et l'épaisseur de la colonne déterminent la rigidité de la machine. Une colonne massive limite les vibrations en perçage profond et maintient la précision sur les trous de gros diamètre.
• Refroidissement intégré : la pompe et le circuit d'arrosage amènent le liquide de coupe directement sur l'outil. Le refroidissement évacue la chaleur et les copeaux, préserve le tranchant et autorise des cadences soutenues sans recuit de l'outil.

Maintenance et longévité

Un entretien méthodique conditionne la précision et la durée de vie de la machine, en particulier sur la broche et le circuit de refroidissement.

• Avant chaque poste : vérifier le niveau et la propreté du liquide de coupe et nettoyer la table des copeaux. Un arrosage défaillant fait chauffer l'outil et dégrade l'état de surface des trous.
• Toutes les 40 heures : graisser la course de broche et contrôler le serrage du mandrin et du cône MK3. Un jeu non corrigé entraîne des trous coniques et une usure prématurée de la broche.
• Toutes les 250 heures : inspecter les courroies et le mécanisme d'avance automatique, retendre ou remplacer ce qui est usé. Une courroie détendue fait perdre de la puissance et fausse la vitesse réelle de broche.
• Une fois par an : vidanger et renouveler le liquide de coupe, nettoyer le bac et contrôler la pompe de refroidissement. Un liquide encrassé bouche le circuit et favorise la corrosion de la table et de la colonne.

Accessoires compatibles

Pour exploiter pleinement le refroidissement intégré et préserver les organes mécaniques, quelques consommables se révèlent utiles.

• Pour alimenter le circuit de refroidissement, prévoir une Huile Oil Cut B35 SAFE Igol - 5L adaptée au perçage et au taraudage de l'acier.
• Pour un arrosage par fluide aqueux, utiliser l'Huile soluble Igol Usinov 2280 - 5L à diluer dans le bac de refroidissement.
• Pour l'entretien des glissières et de la course de broche, équiper la machine du Kit de lubrification pour machine outils CORMAK CS10.
• Pour découvrir les autres équipements de la marque, parcourir la gamme Cormak.