Choisir une grugeuse de tubes selon le diamètre et l’angle
Une grugeuse prépare l’extrémité d’un tube pour qu’elle épouse le tube receveur. La qualité de cette encoche commande le jeu de soudage, la répétabilité du montage et le temps passé à reprendre la pièce. Choisir uniquement sur le diamètre maximal revient à ignorer l’angle, la cadence et l’outil de coupe.
Le tube receveur est celui sur lequel vient s’appuyer le tube découpé. Le jeu de soudage est l’espace laissé entre les deux pièces. Le pointage consiste à poser quelques petits cordons pour maintenir l’assemblage avant la soudure complète. Ces mots reviennent dans tout le guide.
Commencez par les assemblages réellement produits. Notez les diamètres extérieurs, les épaisseurs, les angles et le nombre de pièces par série. Ajoutez la matière et la tolérance de jeu acceptée avant pointage.
Trois principes de grugeage
Les modèles fonctionnent selon des principes différents. Une grugeuse à scie cloche enlève une forme circulaire et permet souvent de régler l’angle. Une grugeuse à bande ponce le tube contre un galet du diamètre voulu. Ces procédés doivent être comparés sur la matière, le temps de changement et le résultat mesuré.
La PNM 1-1/2 reçoit une scie cloche et règle l’angle de 0 à 50° pour des tubes de 19 à 76 mm. Cette architecture permet de comprendre clairement l’outil employé et la plage annoncée.
Diamètre de tube et diamètre d’outil
Pour un assemblage centré à 90° entre deux tubes ronds, l’outil suit en principe le diamètre extérieur du tube receveur. Si les diamètres diffèrent, c’est généralement ce tube qui impose la courbure de l’encoche. Un assemblage décalé, un chanfrein ou une géométrie non circulaire demande un tracé spécifique. Une scie cloche trop petite laisse deux points hauts. Une scie trop grande crée un jeu excessif au centre.
La tolérance de l’outil, le faux-rond de la broche et le serrage modifient le résultat. Faites un contrôle sur gabarit avant de débiter toute une série. La page technique de la Baileigh TN-210H montre ce principe avec une tête à scie cloche réglable pour les assemblages angulaires.
L’angle change la longueur de l’encoche
À 90°, l’encoche est symétrique. Lorsque l’angle devient plus fermé, une lèvre s’allonge et l’autre se raccourcit. Il faut vérifier que l’outil, le support et la course laissent passer cette géométrie. Un cadran d’angle facilite le réglage, mais le contrôle doit se faire sur un gabarit d’assemblage.
Marquez le plan de référence du tube avant serrage. Sans repère, une seconde encoche à l’autre extrémité peut tourner autour de l’axe et rendre le cadre impossible à monter. Pour les pièces comportant deux grugeages, ajoutez une butée longitudinale et un repère de rotation.
Scie cloche ou bande abrasive
| Critère | Scie cloche | Bande abrasive |
|---|---|---|
| Investissement | Souvent plus faible | Souvent plus élevé |
| Changement de diamètre | Changement de scie | Changement de galet |
| État de surface | Arête coupée à contrôler | Surface poncée à contrôler |
| Cadence | À mesurer sur la matière | À mesurer avec le galet choisi |
| Risque principal | Accrochage de dent | Échauffement et poussière |
La PRS-76C-T utilise une bande de 100 × 2 000 mm, travaille de 30° à 90° selon la convention indiquée sur sa fiche et accepte des diamètres de 20 à 76,1 mm avec huit galets. Sa plage angulaire ne doit pas être comparée directement à celle d’une grugeuse à scie cloche sans vérifier le repère de mesure.
Préparer la soudure sans masquer un mauvais ajustage
Après grugeage, retirez les bavures et nettoyez la zone. Le jeu doit rester régulier sur le pourtour. Un cordon ne doit pas servir à combler une encoche mal centrée. Sur une structure répétitive, conservez une pièce témoin et un gabarit de contrôle.
Avec une scie cloche, respectez la vitesse et la lubrification prévues pour la matière. Serrez le tube avant le démarrage et gardez les mains hors de la trajectoire. Une paroi mince peut accrocher une dent plus facilement. La protection et la méthode de maintien doivent suivre la notice de la machine.
La poussière de ponçage et les copeaux de scie doivent être captés et retirés avant soudage. Séparez les outils utilisés sur inox de ceux employés sur acier carbone lorsque la contamination de surface est un enjeu.
La fiche de réglage qui évite les reprises
- Diamètres et épaisseurs des deux tubes.
- Angle de l’assemblage.
- Référence de scie cloche ou de galet.
- Position de la butée et repère de rotation.
- Vitesse de coupe ou de bande.
- Contrôle du jeu avant pointage.
Tracer l’intersection avant de choisir l’outil
Pour deux tubes ronds centrés à 90°, la forme ressemble à deux lèvres symétriques. Dès que l’angle change, une lèvre s’allonge. Si les axes sont décalés, la forme n’est plus symétrique. Un tracé papier à l’échelle ou un gabarit imprimé permet de comprendre la géométrie avant de monter une scie cloche.
Marquez le plan de référence sur toute la longueur du tube. Pour deux encoches aux extrémités, indiquez leur angle de rotation autour de l’axe. Une erreur de quelques degrés peut rendre un cadre impossible à poser, même si chaque encoche épouse correctement son tube receveur.
| Assemblage | Donnée prioritaire | Contrôle |
|---|---|---|
| Deux tubes égaux à 90° | Diamètre extérieur receveur | Jeu régulier |
| Diamètres différents | Diamètre du receveur | Appui des deux lèvres |
| Angle inférieur à 90° | Angle réel des axes | Longueur des lèvres |
| Axes décalés | Décalage et rotation | Gabarit dédié |
| Tube carré ou ovale | Plan ou développé | Traçage spécifique |
Scie cloche: petite machine, réglage exigeant
La scie cloche doit correspondre au diamètre receveur dans le cas simple. Réglez l’angle, serrez le tube et contrôlez le faux-rond de la broche, c’est-à-dire son mouvement latéral pendant la rotation. Une broche qui tourne de travers élargit l’encoche et fatigue les dents.
Sur une grugeuse à scie cloche, la vitesse et la lubrification doivent correspondre à la matière. Une paroi mince demande une avance douce pour éviter l’accrochage. Le repère d’angle doit être lu selon la convention de la notice.
Bande abrasive: galet, température et poussières
Une grugeuse à bande appuie le tube contre un galet de forme. Le diamètre du galet donne la courbure principale. L’enlèvement est progressif, mais la pièce peut chauffer. Contrôlez la coloration, le jeu et la symétrie après chaque essai. L’aspiration doit être compatible avec la matière poncée.
Sur une grugeuse à bande, rapprochez la plage de galets de vos diamètres les plus fréquents et mesurez le temps nécessaire pour changer de montage. Contrôlez ensuite le jeu obtenu sur le tube receveur.
Mesurer la cadence au lieu de l’attribuer à une technologie
Chronométrez le changement de diamètre, le serrage, la coupe ou le ponçage, l’ébavurage et le contrôle. Faites la mesure sur trois pièces identiques. Une scie cloche peut être rapide sur une petite série stable. Une bande peut gagner sur un atelier répétitif. L’inverse reste possible si l’outillage ou le changement de galet est mal adapté.
Ajoutez le coût des consommables. Une scie cloche usée élargit le jeu ou arrache les dents. Une bande chargée chauffe et ralentit. Divisez le coût consommable par le nombre de pièces conformes, pas par le nombre de pièces commencées.
Définir le jeu selon le soudage
Le jeu acceptable vient du plan, du procédé et de l’épaisseur. Une structure décorative tolère parfois une reprise que la tuyauterie ou une pièce sollicitée n’accepte pas. Ne définissez pas une valeur générale sans connaître le cordon et la préparation. Le gabarit doit contrôler l’assemblage dans sa position de soudage.
Après grugeage, ébavurez sans arrondir la géométrie utile. Nettoyez les huiles et poussières. Pour l’inox, réservez l’outillage afin d’éviter une contamination ferreuse. Pointez la première pièce puis vérifiez dimensions et équerrage avant de lancer le lot.